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產品詳細

減少鋁合金零件五金加工發生變形的措施有哪些?

 

鋁材零件加工之后變形的因素非常多,跟零部件的材質、零部件的外形已經產品的制造條件都息息相關,主要有毛坯的內應力所引起的變形、切削力以及切削熱所引起的變形以及夾緊力所引發的變形,那么減少鋁制零件變形的工藝措施都有哪些呢?

    1、減少毛坯的內應力

    采用自然或者是人工時效跟振動的原理,都能夠部分的消耗毛坯的內應力,預先加工也是比較有效的工藝方式,對于毛坯來說,因為其余量比較大,因此加工之后形變也會比較大,如果預先加工掉毛坯多余的部分,縮小各個部分的余量,不僅能夠減少以后工序的加工變形,并且預先加工之后放置一段時間還能夠釋放一部分內應力;

2、改善刀具的切削能力

    刀具的材質以及幾個參數對于切削力以及切削熱都會產生影響,正確的選擇刀具以減少對于零件加工帶來的變形非常關鍵;

    A、合理的選擇參數

    a、前角,在保持刀刃強度的條件之下,前角適當的選擇大一點,不僅能夠磨出更佳鋒利的刃口,還能夠減少切削變形,讓排屑變得更加順利,從此降低切削力跟切削的溫度,千萬不要使用負前角刀具;

    b、后角,后角的大小對于后刀面的磨損跟加工表面的質量有著直接的關系,切削厚度是選擇后角的重要條件,在粗銑的時候,因為進給量比較大,切削的負荷比較重,發熱量也更大,要求刀具的散熱條件要足夠好,所以,后角應該選擇小一點,精銑的時候,要求刃口要足夠鋒利,減輕后面刀跟加工表面的摩擦,減少彈性變形,所以,后角應該選擇大一些;

    c、螺旋角,為了讓銑削更加平穩,降低銑削力,螺旋角應該盡可能的大一些;

    d、主偏角,適當的減小主偏角能夠改善散熱的條件,讓加工的區域平均溫度下降;

    B、改善刀具的結構

    a、減少銑刀的齒數,加大容屑的空間,因為鋁件材料的塑性比較大,加工中切削的變形也比較大,需要更大的容屑空間,所以,容屑槽底半徑應該更大,銑刀的齒數需要更少為佳;

    b、精磨刀齒,刀齒切削的刃部的粗糙度要小于Ra=0.4um,在使用新刀之前,應該使用細油石在刀齒前面跟后面輕輕磨幾下,以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺輕微的鋸齒紋,這樣,不僅能夠降低切削熱并且切削變形也變得更;

    c、嚴格的控制刀具的磨損標準,刀具磨損之后,工價表面粗糙度值增加,切削溫度上升,零部件變形便會增加,所以,除了選擇耐磨性比較好的刀具材料之外,刀具的磨損標準需要小于0.2mm,不然的話容易產生屑瘤,切削的時候,零件的溫度要控制在一百度之內,以防止變形;

 

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