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產品圖片:精密機械加工13

產品詳細

較小鋁制零部件加工變形的技巧有哪些?

 

    1、對于加工余量比較大的零部件產品,為了讓其在加工過程當中有一個比較好的散熱條件,要避免熱量集中,在加工之時,建議采用對稱加工,比方說,有一塊90mm厚的材料需要加工到60mm,如果洗好一面后立刻銑另外一面,一次加工到最后的尺寸,則平面度達5mm,如果采用反復進刀對稱加工,每一面分兩次加工到最后的尺寸,能夠保證平面度達到0.3,mm;


    2、注意走刀的順序,粗加工強調的是提升加工的效能,追求的是在單位時間之內的切除率,一般采用的是逆序,就是一最快的速度以及最短的時間之內切除毛坯表面的對于材料,基本形成精密加工所需要的幾何輪廓,而精密加工所強調的是高精密加工的質量,建議采用順銑,因為順銑的時候刀齒的切削厚度是從最大鑄件將至零,加工硬度程度也極大的減輕,同時還減輕了零部件的變形程度;


 3、如果板材零部件上面有多個型腔,加工的時候,不宜采用一個型腔一個型腔的加工方式進行加工排列,這樣很容易造成零部件受力不均勻而產生變形,采用分層多次加工,每一層盡量同時加工到所有的型腔,然后在加工上下一個層次,讓零件均勻受力減小發生形變的概率;


    4、薄壁零件在加工之時因為裝夾產生形變,即便精密加工也是在說難免,為了讓零件的變形程度將至最低,可以在精密加工即將到達最后尺寸之前,將壓緊件松動一下,讓零部件自然的恢復到原裝,然后在輕微壓緊,以剛剛能夠加注工件為準,這個需要手感,這樣能夠獲得理想的加工效果,總結來說,夾緊力的作用點最好在支撐面之上,夾緊力應作用在零件剛性好的方向上,在保證零部件不松動的情況下,夾緊力應該越小越好;


    5、通過改變切削量才減少切削力跟切削熱,在切削用量的三要素當中,背吃刀量對切削力的影響非常大,如果加工的余量過大的話,一次走刀的切削力太大,不僅會讓零件變形,而且還會影響機床的主軸剛性并且降低刀具的耐用度,假設減少背吃刀量又會讓生產的效率明顯打折扣,不過,在數控加工中都是以高速銑削,能夠克服這個問題,在減少背吃刀量的同時,只需要相應的增加進給,提升設備的轉速,就能夠降低切削力,同時還能夠保證加工的效率;


    6、在加工帶秦腔零件之時,加工型腔時盡量不要讓銑刀像鉆頭一樣直接向下扎入零件,導致銑刀容屑空間不足,排屑不順暢,造成零件過熱、膨脹、崩刀以及斷刀等不利現象,要先用跟銑刀同樣尺寸或者大一號的鉆頭鉆下刀孔,再用銑刀銑削,或者是使用cam軟件產生旋轉下刀的程序;

 

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